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CYA系列碟片式离心分离机的操作、安装、维护、清洗
2014-06-24 14:46:10 来源：
CYA系列碟片式离心分离机
——安全操作、安装、维护、清洗
1、CYA系列碟片式离心分离机 安全操作须知
1.1. 必需对操作人员进行分离机使用前的技术培训，操作人员应该了解本说明书中介绍的安全操作技术规则。
1.2. 对于未按照本说明书要求进行安装的分离机，禁止使用。
1.3. 在分离机投入使用前应该对下列情况进行检查：检查转鼓装配是否正确，检查收集进---出液装置加固是否正确，检查齿轮箱内的油量。
1.4. 电动机的操作按钮应该在分离机附近，便于操作。
1.5. 电动机机壳、机座和操作箱应该有效接地并且检查电动机转向是否正确。
1.6 禁止在转鼓转动时拆卸和修理进---出液装置。
1.7 下列情况下严禁使用分离机：
－ 出现异常声音；
－ 转鼓与进---出液装置的零件发生摩擦；
－ 转鼓异常振动；
－ 被分离的物料和水落入油槽；
－ 立轴的任何一个弹簧损坏或失去弹性；
－ 滚珠轴承出现严重磨损；
－ 转鼓失去平衡；
1.8 在转鼓的旋转速度超过3000转/分的情况下禁止开启制动器。
1.9 对转鼓的零部件进行拆卸和组装时必须使用规定的专门工具和辅助工具。
1.10 在进行拆卸和组装时，应防止分离机的零件受到撞击和变性。
1.11 操作人员工作区内等效噪音不应超过国家标准12.1.-003－033中规定的指标。
1.12. 必须每月一次对转鼓进行全部拆卸，仔细检查各零件状态。
1.13. 严禁下列情况发生：
－ 严禁将未完全安装好转鼓的分离机投入使用；
－ 严禁使用除制动器外的其它任何器具或方法进行制动操作；
－ 严禁在转鼓转动情况下拆卸分离机；
－ 严禁对转鼓的零件进行焊接处理。
2．CYA系列碟片式离心分离机 安装程序
2.1. 分离机供货时随主机配有可拆卸的独立的部件和零配件。
2.2. 分离机周围应留有一定的自由通道，从而保证对机器进行正常的维护，包括对分离机的拆卸。
2.3. 分离机上部应安装有升降设备，其升降能力不应低于500千克力。
2.4. 分离机附近应放置零件架，用于存放零件、工具和必要的文件。
2.5. 在分离机开箱时有下列建议：
－ 不宜对两个和更多的分离机同时开箱；
－ 检查所供货物的配套完整性；
－ 外观检查分离机及其零部件。
2.6 在运输和安装过程中必须采取预防措施，避免零部件表面出现磕碰、压痕、划痕，同时遵守安全技术规则。
2.7 在升降零部件时使用辅助器械。在抬起和倾斜传动设备时，严禁用轴的末端作为受力点。
2.8 分离机安装在稳固的基座上。固定螺帽时，用力应适中、均匀。分离机使用前应放置于干燥房间2－3天以上，便于排除电动机线圈绝缘层的湿度。
2.9 控制箱的安装应在距离分离机1－4米外进行。
2.10 利用装有阀门的内径不小于15毫米的软管或水管向配水机构供给工作水，水压不低于2.5压力。
2.11 为控制排出的补充工作水的水量，需要将排出的水引入排水管。。
2.12. 应按照示意图连接电动机。
2.13. 分离机使用三相交流电网，330伏，50赫兹。
2.14. 电路和地接的处理依照工业企业电气设备技术使用规则和安全维护规则操作。
2.15. 应清除分离机及其零件上的防腐润滑油。
2.16 在首次使用分离机前应对转鼓和进—出液装置进行清洗。
2.17. 使用浓度为0.5％的碳酸钠热溶液清洗转鼓零件。
2.18进行润滑处理时，向纵轴的锥体部分涂上薄薄一层润滑脂（国家标准436－21）。
2.19 拆卸进—出液装置，使用浓度为0.5％的碳酸钠热溶液对其进行清洗。然后组装设备，并将其固定在分离机顶盖上。
2.20. 向机座内加油，直至达到油表指示。
2.21. 应检查电动机转动是否同分离机转鼓的转动相协调。注意！为保护纵立轴的轴承，严禁在主轴上没有安装转鼓，而底座油箱内又没有足够的油料的情况下开动分离机。
2.22. 可以通过分离机试运转来检查转鼓和进—出液装置的安装情况。在转鼓开始转动时不应油异常振动，转鼓的零件不应刮碰到进—出液装置的圆盘。
3．CYA系列碟片式离心分离机 作业程序
3.1. 分离机在投入使用前应检查下列情况：
－ 齿轮油箱内必要数量的油料。
－ 顶盖、进—出液装置、软管和水管的固定情况；
－ 应有良好的地接。
3.2. 分离机投入使用后应检查下列情况：
－ 转鼓开始旋转达到工作频率所持续时间，常规时间为3－5分钟；
－ 应该检查转鼓的转动频率；
在分离机运转过程中摩擦连轴器变热，可能会有冒烟情况出现，这属于正常现象。
在转鼓加速过程中分离机的振动程度可能加大，随着转动频率的加大，这种情况会逐渐消失。
3.3. 当出现异常噪音，应立即切断电动机电源，及时排查原因。
3.4. 使用水（常温）测试密封状况。
3.5. 使用水（常温）测试排渣情况。
3.6 当确认分离机排渣过程正常后，可以用物料进行实际操作。为此，需要将转鼓内的水全部排放干净，然后向转鼓内注入物料。
3.7 排渣时间由物料实际的含渣量决定
3.8. 在转鼓排渣完成后，检查沉淀中是否有物料。如果沉淀中含有大量的物料，则需要延长卸渣间隔时间，间隔时间需测定。
4．CYA系列碟片式离心分离机 技术维护
4.1. 分离机的操作应由专门技术人员进行，并严格遵守所有的使用规则、说明和技术安全规定。
4.2. 分离机投入使用前必须仔细检查分离机和转鼓安装是否正确，检查机座油槽内的油量，通过电动机试发动确认转鼓旋转是否正常。
4.3. 在安装碟片时，有无边碟片的应装在*上部。
4.4. 每月两次对分离机进行预防检修：
－ 取下分离机上盖、转鼓、密封套和上部支座；
－ 检查轴承和缓冲弹簧情况；
－ 更换油料；
－ 进行通风，并使用工业凡士林润滑纵轴和转鼓的锥体表面；
－ 修补划痕和凹陷。
4.5. 传动装置的润滑材料使用分离润滑油油“T”OCT 33.01223－32或工业润滑油“工业用油20A”国家标准20244－25，或使用具有相近理化性质的润滑油（在50℃情况下粘度为2,5-3,2 0E）。加油量为油位观测孔的中上部，有油位线可参照。
换油周期：
－ *次换油为2－3个工作日后，－ 下一次换油为3－5个分离机工作日后。
分离机在每次使用前都必须确认油槽内没有水，将事先澄清的油0.1-0.2升油放入油箱，然后按要求将油加到油位线。
4.6不允许对转鼓部件进行焊补和修补。在进行拆卸时要注意橡胶密封圈的情况，将密封圈通风干燥，检查其是否有松坠情况出现。
4.7 转鼓的零件应存放在软质的垫子上——帆布、橡胶和木质材料上。
注意：在设备使用两年以后转鼓需回厂进行转鼓动平衡和转鼓超声波探伤，如到期客户不将设备返厂，出现一切后果有客户负责。（运输费用使用商自己承担）
5．CYA系列碟片式离心分离机 分离机的清洗
5.1 分离操作结束后向无需停住分离机便可完成对转鼓、沉渣腔、进—出液装置和管道进行无拆卸清洗。为此注入热水，以便使残留的物料从转鼓内排出。在注水的过程中进行两次排渣，两次的间隔时间为5分钟。每一次卸渣前停止向转鼓内注水。在用热水清洗的过程中沉淀可以被清除。为清除结渣，可以在三十分钟之内使用0.5－0.3％的硝酸溶液。在十分钟内使用热水清洗分离机，并伴有两次排渣，在十分钟内使用1.5－2％的硝酸溶液，在十五分钟内使用热水和冷水并伴有2－3次全排。在清洗结束后停止向配水装置供水，关闭操作箱。根据分离机工作时间的长度和使用的清洗材料，清洗模式可以作相应的调整。
5.2 在进行技术维修时应每月一次使用水或清洗液手工清洗分离机中所有和物料接触的零件。
6．CYA系列碟片式离心分离机 存放和运输要求
分离机应存放在仓库内，或是带包装箱放置在空场上，顶部需要罩上。不能放置户外露天保存。包装和油封保证了分离机自发货之日起24个月内，在运输和贮存过程中机器可以保持完好。如果分离机的存放时间超过24个月，则买方企业应该对分离机进行二次油封。
包装后的分离机可以采用平稳方式进行运输。
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